专业的铁氟龙换热器换热器厂家带您了解一些换热器的特性以及部分用途和原理特色，让您更好的收购各类换热器。

空心环支撑缩放管

一、原理及特色

1、原理

空心环支撑缩放管换热器是以缩放管为传热元件，折流板选用空心环式支撑结构构成的一种新型高效换热器。该换热器的缩放管经轧制而成,轧制后在管的轴向构成了有规则的扩张段和缩短段。与润滑管比较，在轴向流场方向，流体部分(缩段或放段)的流速和压力构成周期性变化，使横向湍动增强，因此能够在较小的Re数下进入湍流状态(湍流状态下，同一介质间的热交换才能增强，介质均温性添加，换热管两侧外表介质温差加大，使换热速度加速。)；另外，在每一波节的转化处，因为流体速度和方向发生改变因此构成部分湍流，削减了边界停留底层的厚度，增大了膜传热系数，进步了换热才能。空心环管支撑方法将支撑板的管桥变成壳程介质的流转通道，变一般的横向折流为纵向流，这种活动方法,流体的形体阻力十分小，可使绝大部分流体的压降作用在强化传热管的粗糙传热界面上，用于促进界面上的对流传热，可充分发挥强化管的传热强化作用，及有用地避免了各类壳程支撑物对流体形体阻力的晦气影响，在低流阻条件下取得高的传热功能。

2、特色

⑴管程和壳程可一起强化传热

⑵壳程流阻小。与润滑管比较，在进步全体传热才能30%-50%以上时，壳侧压降仅为润滑管的50%-80%。

⑶除了横向折流的死区，削减积垢，进步了运用寿数。

⑷程介质纵向活动削减了管子振动，有用地削减了因管制振动引起的换热管早期破坏。

⑸缩放管的特定形状，在波节的过渡处构成的部分湍流区对此处的换热外表有必定的冲刷作用，因此具有杰出的抗垢功能。

⑹与其它强化管对介质有佷严的洁净要求比较，缩放管允许流体当中含有必定量的杂质，因此适用介质的规模更宽。扩产改造中，往往只需替换管制，便可满意处理量添加20%-30%的新工况，设备基础，配管均无需改动

二.适用场合

除蒸腾和冷凝强化作用不明显外，其它各种形式的换热器均可选用空心支撑缩放管这种结构进行强化传热。

三.规格型号

各种规格、形式的一般换热器均可选用缩放管做换热元件，以空心环支撑板做支撑组件，构成空心环支撑缩放管式高效换热器。

五、铝多孔外表传热管

一、原理及特色

1、原理

化工换热器铝多孔外表传热管是运用金属热喷涂技术，选用含有造孔剂的铝基粉末，在一般光管的外表制备一层铝多孔涂层。该涂层在传热介质欢腾阶段，涂层中的大量微孔变成为汽泡构成的核心，因为微孔内的汽泡处于四周受热状态，气泡核敏捷膨大充满内腔，继续受热使气泡内压力快速增大，促进气泡从管外表细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量，并发生必定的部分负压，使周围较低温度液体涌入微孔内，构成继续不断的欢腾。这种欢腾方法在单位时间内，单位外表积上带走的热量远远大于光管，因此这种管型具有较高的欢腾传热才能。

2、特色

⑴传热系数高。当热负荷铝g=2.5-3万大卡/米时，铝多孔外表的欢腾给热系数约为润滑外表的6-7倍。

⑵很小的温差下维持欢腾(0.6-0.7℃)，然后大大削减传热的不可逆丢失。

⑶价格合理。同类产品，其价格仅为进口产品价格的1/4左右。

二、运用规模

化工生产中，工况为管外传热介质有欢腾相变，管内介质有全部或部分冷凝相变，并且管外介质不结垢，对铝涂层不腐蚀，在这种场合下运用的各种换热器中的传热管均可选用铝多孔外表传热管作传热元件。

六、螺旋槽管

一、原理及特色

1、原理

螺旋槽管，便是一般换热管经轧制或用其它加工方法在其内外外表构成螺旋槽道的一种高效换热管形。流体在管内活动时受螺旋槽纹的引导，接近壁面的部分流体顺槽旋转；另一部分流体顺壁面沿轴向活动时，螺旋形的凸起也使流体发生周期性的扰动。前一种作用有利于减薄流体边界层；后一种作用引起边界层中流体质的扰动，因此能够加速壁面至流体主体的热量传递。两种作用归纳作用的结果，使管内换热作用得到加强。管外的强化传热主要体现在冷凝过程，当壳程有冷凝相变时，螺旋槽成为排泄凝液的通道，可使凹槽两头的冷凝液膜减薄，然后削减热阻，进步冷凝给热系数。

2、特色

⑴管内管外可一起强化传热。

⑵加工成本低

⑶适用面广。对管内外介质的蒸腾、冷凝、气态流传热、液态流传热均有强化作用；

二、适用规模

适用于管外冷凝、管内为液态流或气态流的换热场合。

七、螺旋折流板

一、原理及特色

1、原理

螺旋折流板换热器便是用连续螺旋状的支撑板支持换热管，使壳程介质从壳程进口进入时，沿螺旋板构成的螺旋通道斜向前进，将传统的横向折流方法变成纵向螺旋折流方法，在降低壳程阻力的一起，大大强化传热作用。

2、特色

⑴介质在壳体内连续平稳螺旋活动，避免了横向折流发生的严重压力丢失，因此具有压降低的特色。

⑵弓形折流板比，在相同的压降下，可大起伏进步壳程介质的流速，然后进步Re，使介质传热才能增大。

⑶于壳程介质螺旋前进，因此在径向截面上发生速度梯度，构成径向湍流，使换热管外表停留底层减薄，有利于进步膜传热系数。

⑷横向折流方法比，不存在死区，在进步换热系数的一起，削减污垢堆积，热阻稳定，可使换热器一向处于高效运转状态。

⑸旋折流板对换热管的束缚要强于弓形折流板，削减了管制振动，延伸设备的运转寿数。

⑹程做冷凝换热时，螺旋折流板能够起到对冷凝后的液体引流作用，削减了冷凝液体对下排管覆盖，然后进步换热作用。

⑺种换热器和一般换热器的差异仅在于壳程折流板的结构，管制外观形状、管制和壳体的合作尺度都不变，在检修当中完全能够用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子，以进步换热作用。

二、运用规模

除管外蒸腾的换热场合，螺旋折流板式换热器不适用外，其它各种场合均适合这种换热器的运用。

三、规格型号

各种规格形式的一般换热器均可选用螺旋折流板作支撑，构成螺旋折流板式换热器。

八、旋流高效管壳式换热器

一、原理及特色

⑴原理

旋流高效换热器，是以传统管壳式换热器为基础，选用螺旋扭曲椭圆形截面换热管为换热元件，并规划了多种特殊结构的挡流支撑组件替代常规管壳式换热器的折流板，其它结构均选用常规管壳式换热器的零部件。在旋流高效换热器中，壳程物流在挡板支撑组件的作用下，在壳程中主要作纵向活动，壳程物流转道横截面沿管制纵向周期性地发生变化，使壳程物流在沿螺旋扭曲的换热管外壁纵向活动的一起，发生杂乱的以旋转和周期性的物流分离与混合为主要特色的强扰动；螺旋扭曲椭圆形截面换热管内的螺旋椭形通道使管程物流发生以纵向旋转和二次旋流为主要特色的强扰动。这种结构使管程物流和壳程物流均发生以旋转为主要特征的杂乱活动，取得较强的旋转扰动，然后较大强度地强化了传热过程。

⑵特色

①管程和壳程可一起强化加热。

②强化传热作用好，壳程流阻较小。旋流高效换热器的总换热系数一般可进步30﹪以上。

③运用寿数长。因为旋流高效换热器壳程物流基本上为纵向活动，明显的削减了管制的轰动，大大降低了因为管制轰动而构成的换热管决裂等失效的可能性；一起也有用的消除了壳程物流横向活动的“死区”，降低了积垢速率，然后延伸了换热器的运用寿数。

二、适用场合

⑴管内管外均需强化传热的场合

⑵流速较低，粘度较大的介质

三、规格型号

各种规格、形式的一般管壳式换热器均可选用扭曲管作为换热元件，然后构成旋流高效