自1958年中国一家电热管厂生产电热元件以来，电热管产品的应用越来越广泛。随着社会和国民经济的发展，电热管在市场上的应用越来越广泛和普及，已经进入千家万户。氧化镁粉作为电热管最关键的材料之一，需求也越来越大，因为它对电热管的性能有很大的影响，所以我们需要充分了解它。

氧化镁介绍材料特性

1.目前，电热管的主要填充材料有：石英砂、氧化铝、电工级氧化镁。为什么要选择氧化镁作为填充材料呢？主要是因为它是电绝缘体和热导体.安定性高.且价格便宜.易购买.因此，它在电热管中得到了广泛的长期应用。

2.氧化镁制造方法氧化镁提炼后需要28000℃当电熔融使其结晶完全稳定，然后冷却成块时，由于内聚力的影响，中间部分的纯度较高(比例3).58-3.6)。这一块被锤子打碎，然后去除铁屑，然后混合成目前使用的填充材料氧化镁粉。目数规格为40-325目。

3.氧化镁相关数据分子式：MgO分子量：40.3比重：3.58熔点：2800℃硬度：5.比热：0.25Kcal/kg℃海水氧化镁结晶为方形，菱镁石氧化镁结晶为球形，因此菱镁石氧化镁填充密度较好。在电气性能方面，海水氧化镁更好，因为它含有许多杂质，但加工后的性能更好，因为菱镁石氧化镁B2O3的含量少。

氧化镁中的其他杂质可以提高导热性，但降低绝缘性。

4.氧化镁的热处理氧化镁经过热处理后，颜色越浓，结晶中沉淀的杂质就越多。颗粒直径为1。mm热处理后Fe不易沉淀。颗粒直径达0.5mm热处理后Fe沉淀与氧结合Fe2O3。

5.氧化镁目数对电热管影响太大：颗粒小，表面鱼鳞，单位重量面积大，易吸湿，影响电热管使用寿命，对现场填充环境造成严重污染。目数太小：颗粒越大，电热丝表面影响电热管使用寿命，填充容易造成细丝偏心.乱丝、加热丝圈芯空洞等不良现象。

6.氧化镁吸湿特性氧化镁保存一年以上产生化学吸湿，使用前必须500℃干燥4小时，短期内保存，使用前应该先干燥1小时150℃。

7.氧化镁热传导与温度的关系电热管填充密度为2.9/cm3时直线电热管热传导系数，当电热管弯曲半径时=15mm当弯曲部分的热传导是直线的1/2倍时，高温会导致断丝。补救方法是加工弯曲部分的油压。

8.氧化镁烧结℃热处理后MgO颗粒之间的结合是水泥，这种现象称为烧结。造成这种现象的主要原因是氧化镁中所含的B2O3即Fe2O3所引起。

9.氧化镁杂质容量MgO中所含的Fe2O3对电热管的连续使用将促使电热管的绝缘电阻逐渐降低，这是因为Fe2O3中O2分压所致。

定义电工级氧化镁

将电熔结晶氧化镁块破碎，按一定比例配合不同颗粒尺寸（目数），直接或改性后作为高温导热绝缘介质。

电工级氧化镁的分类

氧化镁按生产方法及主要用途分为四类：

1.普通氧化镁分类代号P

2.低温防潮氧化镁分类代号D

3.中温防潮氧化镁分类代号Z

4.高温氧化镁分类代号G

电工氧化镁的主要优缺点

一.优点

1.绝缘性能好，电气强度好

2.导热性好，能将电热丝发出的热量传递到金属管

3.耐热性和振动性好

二.缺点

容易吸收空气中的二氧化碳和水，在纯水中微溶解，但吸收二氧化碳后，溶解度迅速增加，与水反应产生氢氧化镁，使绝缘电阻迅速降低。因此，用氧化镁原料填充的电热管在储存和使用过程中的电绝缘性能降低，导致电击穿和损坏。这是用氧化镁原料填充电热管使用寿命短的根本原因。

为了克服氧化镁原料的吸水性，镁粉厂家尝试了很多方法，其中之一就是用硅改性电熔氧化镁。

氧化镁粉在生产使用过程中应注意事项和问题

1.由于氧化镁是电热管中最关键的材料之一，因此在添加镁粉之前需要对镁粉进行相关性能测试，以防止其处于萌芽状态。特别是泄漏电流测试更为重要。

2.目前很多企业为了节约成本，经常降低档次要求，选择低价代替高价镁粉或中温粉代替高温粉，导致电热管频繁爆管.镁粉碳化发黑.绝缘电阻下降.耐压性差或热性能差。因此，在选择镁粉时要谨慎，不能为了成本而片面忽视质量，会造成严重后果。

3.镁粉的储存和放置应通风.干燥，无阳光，防止灰尘污染。

氧化镁粉变黑的原因

1.不锈钢中离子的沉淀，导致镁粉变黑。

2.由于电热管内低氧压力，镁粉变黑。