于氟塑料与金属材料在物化性质方面的差异，使得氟塑料换热器在工艺和结构规划方面与金属换热器不尽相同.
    本文提出氟塑料换热器工艺（液－液状态的热交换）规划的一般准则，剖析了影响氟塑料换热器传热系数的要素，经过实践对怎样确
定和进步传热系数提出处理方法.
氟塑料；

换热器
    氟塑料换热器是一种新式且可以在较高作业温度和压力便条与管板衔接时的冷流性、难焊接、难熔融加工三个关键技术件下仍具有耐强腐蚀功用的换热器.国内对氟塑料换热器的研问题后，使氟塑料换热器的制作与运用成为实际.现在氟塑料究运用起步较晚.1973 年由原郑州工学院和原锦西化工厂研发换热器凭仗其优异的功用为众多职业注重及运用.由于氟塑料开发的“聚四氟乙烯（F-4）管板限胀施压加热焊接”和“聚全氟与金属材料在物化性质方面的差异，使得氟塑料换热器在工艺乙丙（Fs-46）金属溶芯胀一次熔合法”工艺，处理了氟塑料管规划方面也与金属换热器不尽相同.
      国内制作氟塑料换热器换热控制与管板的质料有聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯两种.将氟塑料换热控制和氟塑料管板（与氟塑料或其他质料的折流板、隔板、固定限位环等）组装以构成冷、热流体相离隔的结构称之为换热元件.
      氟塑料换热器工艺（液－液状态热交换）规划的一般准则
     (1)一般情况下挑选加工功用杰出的聚全氟乙丙烯作为换热管的质料.当对作业温度或压力有高要求且传热面积不大和流体有强腐蚀性的情况下选用聚四氟乙烯作为换热管的质料.
     (2)一般情况下腐蚀性流体挑选管程.
     (3)注意作业压力与温度的相关和约束，在相同的条件下小直径换热管的作业压力大过大直径换热管的作业压力，极限作业压力取决于冷、热流体的高作业温度.
    (4)当管程为腐蚀性流体且混浊或带有固体颗粒时，不宜选用小管径或 U 型或盘管沉溺式结构.
   (5)在规划槽、釜、塔用 U 型或盘管或其他沉溺式氟塑料换热器时，简单使规划者疏忽的是：没有认真地考虑和采取方法去防止整体的换热器（如作为冷却器运用于氯油塔顶中，其管程为水，带支承骨架的盘管沉溺式换热器的质料悉数为氟塑料或换热控制（如作为 U 型沉溺式冷却器运用于替代铸铁排管冷却 98%～93%循环硫酸中，其管程为水，氟塑料换热元件）在作业时浮起的问题.构成浮起的原因之一是当换热器的全部部件质料由氟塑料（或有部分质料为非金属部件）组成或许因其本身自重或组装强度不可而散架致使在作业中浮起；

原因之二
是当冷、热流体的密度相差较大而构成浮起.其后果都会使整体的换热器或换热控制向上浮起，且悬浮在液体中或在液面上飘来飘去影响热交换.浮起的后果还会使部分处在相关部件折缘处的换热管过度弯曲，亦或许构成换热管折瘪或折爆.对槽釜、塔选用过长的换热控制也应要求制构成同心织造结构而尽量不选用懈怠结构.所以，规划者应注重浮起问题，重要的是必须采取相应的方法防范.
    (6)在管壳式换热器壳程流体进口管处需设置防冲板，以防止流体冲刷损坏换热控制，壳程流体出口管处设可拆装的非金属质料的分流档板或与换热控制有接触的外表衬软性材料，以防止呈现虹吸现象而损坏换热控制.壳程流体出口管处如设置弓形折流板或隔板则要求其间隔要小，一起弓形折流板的弓形缺口与出口管不宜同方向.
   (7)管程流体进入各种形式的换热器之前，若条件答应均应经过过滤设备.
   (8)一般情况下选用无缝钢管作为管壳式换热器的壳体，管壳式换热器安装后其轴线与地上应有∠3°的倾斜角以有利检修.
   (9)当金属或非金属质料的槽、釜、塔或壳体制作完毕后，凡与换热控制有接触的外表要求润滑无残留的焊渣（瘤）与尖利凸起之物，要求接触部件折缘处倒大园角.对金属的槽、釜、塔或壳体，引荐选用防腐蚀面料，以防止和减缓当换热管或许遭损坏时走漏的腐蚀性流体对器壁的腐蚀.要求在壳程或管程的出口处设置取样口供取样剖析承认换热管有否遭到损坏